Máy bay hơi màng cạp quay

Liên hệ với bây giờ

Thêm vào giỏ

Mô tả sản phẩm

1. Sơ lượt

Thiết bị bay hơi màng mỏng là một loại thiết bị bay hơi hiệu suất cao mới, được ép tạo thành màng bằng cách quay của máy gạt màng và chảy ở tốc độ cao. Nó có hiệu suất truyền nhiệt cao và thời gian lưu trú ngắn (khoảng 10 ~ 50 giây). Nó có thể thực hiện bay hơi màng rơi trong điều kiện chân không.

Mô hình tiện ích bao gồm một hoặc nhiều xi lanh được làm nóng bằng áo khoác và máy cạo màng quay trong xi lanh. Máy cạo màng liên tục quét thức ăn chăn nuôi thành một màng chất lỏng mỏng và đồng nhất trên bề mặt gia nhiệt và di chuyển xuống dưới; trong quá trình này, các thành phần có nhiệt độ sôi thấp được bay hơi và cặn được thải ra khỏi đáy thiết bị bay hơi.

2, đặc điểm hiệu suất

1. Giảm áp suất chân không thấp:

Có một sự chênh lệch áp suất nhất định khi khí hóa hơi vật liệu được đưa từ bề mặt gia nhiệt đến bình ngưng bên ngoài. Trong các thiết bị bay hơi nói chung, độ giảm áp suất (Δ P) thường tương đối cao, thậm chí đôi khi quá cao để chấp nhận. Áp suất trong dàn bay hơi gần bằng áp suất trong dàn ngưng. Do đó, áp suất giảm rất nhỏ, và độ chân không có thể đạt 5mmhg.

2. Nhiệt độ hoạt động thấp:

Do các đặc điểm trên, quá trình bay hơi có thể được duy trì ở chân không cao. Do độ chân không tăng nên nhiệt độ sôi của vật liệu tương ứng giảm nhanh. Do đó, hoạt động có thể được thực hiện ở nhiệt độ thấp hơn, làm giảm sự phân hủy nhiệt của sản phẩm.

3. Thời gian làm nóng ngắn:

Do cấu tạo độc đáo của thiết bị bay hơi dạng màng cạp, thiết bị gạt có chức năng bơm, làm cho thời gian lưu trú của vật liệu trong thiết bị bay hơi rất ngắn; Ngoài ra, do màng hỗn loạn tốc độ cao trên thiết bị bay hơi được làm nóng, sản phẩm sẽ không ở lại trên bề mặt của thiết bị bay hơi. Do đó, nó đặc biệt thích hợp để làm bay hơi các vật liệu nhạy cảm với nhiệt.

4. Cường độ bay hơi cao:

Nhiệt độ sôi thấp hơn của vật liệu làm tăng chênh lệch nhiệt độ với môi chất nóng; chức năng của máy cạo màng làm giảm độ dày của màng lỏng ở trạng thái hỗn loạn và giảm sức cản nhiệt. Đồng thời, trong quá trình này, vách ngăn và cặn của vật liệu trên bề mặt gia nhiệt được hạn chế, trao đổi nhiệt tốt. Do đó, tổng hệ số truyền nhiệt của thiết bị bay hơi màng cạp được cải thiện.

5. Hoạt động linh hoạt:

Chính vì hiệu suất độc đáo của thiết bị bay hơi dạng màng cạp nên nó thích hợp để xử lý các vật liệu có độ nhạy nhiệt và yêu cầu bay hơi ổn định, độ nhớt cao và độ nhớt tăng nhanh khi tăng nồng độ, và quá trình bay hơi của nó cũng có thể ổn định.

3 、 Trường ứng dụng

Trong kỹ thuật trao đổi nhiệt, thiết bị bay hơi màng mỏng kiểu cạp đã được sử dụng rộng rãi. Đặc biệt đối với sự trao đổi nhiệt của các vật liệu nhạy cảm với nhiệt (thời gian ngắn), máy cạo màng có lợi cho việc trao đổi nhiệt, và việc chưng cất các sản phẩm phức tạp có thể được thực hiện thông qua các thiết kế máy cạo khác nhau.

Thiết bị bay hơi màng đã lau đã được sử dụng trong các lĩnh vực sau đây với mục đích cô đặc bay hơi, khử mùi, tách lớp, phản ứng, khử khí, khử mùi (khí) mùi, v.v. và đạt được kết quả tốt

Thuốc Trung Quốc và phương Tây: thuốc kháng sinh, đường, thuốc thảo dược Trung Quốc như Lei Gong Teng, Astragalus Huangnaceus, methyl imidazole, mononitrile amine và các chất trung gian khác;

Thức ăn công nghiệp nhẹ: nước hoa quả, nước thịt, chất màu, hương vị, gia vị, enzym, axit lactic, xylose, đường tinh bột, kali sorbat;

Dầu hóa chất hàng ngày: ovophosphat, VE, dầu gan cá, axit oleic, glycerin, axit béo, dầu bôi trơn chất thải, alkyl polyglycoside, cồn ete sulfat, v.v.;

Nhựa tổng hợp: nhựa polyamit, nhựa epoxy, paraformaldehyde, PPS (polypropylene sebacate), PBT, propylene formate;

Sợi tổng hợp: PTA, DMT, sợi carbon, polytetrahydrofuran, polyether polyol, v.v.;

Hóa dầu: TDI, MDI, Trimethylhydroquinone, trimethylolpropane, sodium hydroxide, v.v.;

Thuốc trừ sâu sinh học: acetochlor, propranolol, chlorpyrifos, furan phenol, promethazim và các chất diệt cỏ khác, thuốc trừ sâu, thuốc diệt cỏ, acaricides;

Nước thải: nước thải muối vô cơ, vv;

4 、 Cách thức hoạt động

Vật liệu đi vào thiết bị bay hơi một cách xuyên tâm từ đỉnh của vùng gia nhiệt, và phân phối đến thành sưởi ấm của thiết bị bay hơi thông qua bộ phân phối. Sau đó, máy cạo màng quay quét vật liệu liên tục và đồng đều trên bề mặt gia nhiệt thành một màng chất lỏng mỏng và đồng nhất, và tiến xuống theo hình xoắn ốc. Trong quá trình này, máy gạt màng quay đảm bảo màng chất lỏng liên tục và đồng đều để tạo ra sự hỗn loạn tốc độ cao, và ngăn màng chất lỏng đóng cặn và đóng cặn trên bề mặt gia nhiệt, để cải thiện tổng hệ số truyền. Thành phần nhẹ được làm bay hơi để tạo thành dòng hơi đi lên bình ngưng bên ngoài được nối trực tiếp với thiết bị bay hơi thông qua thiết bị tách hơi-lỏng và thành phần nặng được thải ra khỏi hình nón ở đáy thiết bị bay hơi.

Một bộ phân phối độc đáo không chỉ làm tràn đều vật liệu vào thành bên trong của thiết bị bay hơi, ngăn không cho vật liệu bắn vào thiết bị bay hơi, mà còn ngăn các vật liệu đi vào không bị bắn vào đây, có lợi cho việc loại bỏ bọt và vật liệu chỉ có thể được bốc hơi dọc theo bề mặt gia nhiệt.

Một thiết bị tách ly tâm được thiết kế trên cơ sở các đặc tính của vật liệu được lắp đặt ở phần trên của thiết bị bay hơi màng đã lau để tách các giọt ra khỏi dòng hơi bốc lên và quay trở lại bộ phân phối.

Rotary scraper film evaporator